工件的變形程度與其形狀復(fù)雜度、長(zhǎng)寬比、壁厚以及材質(zhì)剛性和穩(wěn)定性密切相關(guān)。因此，在非標(biāo)精密加工設(shè)計(jì)階段就需考慮如何減少這些因素對(duì)工件變形的影響。特別是對(duì)于大型零件結(jié)構(gòu)，需確保其結(jié)構(gòu)合理，并嚴(yán)格控制毛坯的硬度、疏松等問(wèn)題，以降低工件變形風(fēng)險(xiǎn)。

       2.工件裝夾方式的選擇

       工件裝夾不當(dāng)容易導(dǎo)致變形。為防止非標(biāo)精密加工出現(xiàn)這種情況，需選擇合適的夾緊點(diǎn)，并根據(jù)夾緊點(diǎn)位置確定適當(dāng)?shù)膴A緊力。應(yīng)盡量使工件的夾緊點(diǎn)與支撐點(diǎn)重合，使夾緊力作用在支撐上，同時(shí)確保夾緊點(diǎn)接近加工面，以減少夾緊引起的變形。當(dāng)工件受多個(gè)方向的夾緊力作用時(shí)，需考慮夾緊力的施加順序，先施加使工件與支撐接觸的夾緊力，且不宜過(guò)大；后施加平衡切削力的主要夾緊力。此外，增大工件與夾具的接觸面積或采用軸向夾緊力也是有效減少夾緊變形的方法。

       3.刀具切削對(duì)工件變形的影響及應(yīng)對(duì)

       在切削過(guò)程中，工件會(huì)受到切削力的作用而產(chǎn)生彈性形變，即讓刀現(xiàn)象。為應(yīng)對(duì)此類變形，可對(duì)刀具進(jìn)行改進(jìn)。在非標(biāo)精密加工中，要求刀具鋒利，以減少刀具與工件之間的摩擦阻力，并提高刀具切削時(shí)的散熱能力，從而降低工件上的殘余內(nèi)應(yīng)力。

       4.精密CNC加工后應(yīng)力變形的處理

       非標(biāo)精密加工后，其內(nèi)部存在相對(duì)平衡的內(nèi)應(yīng)力。雖然此時(shí)零件外形相對(duì)穩(wěn)定，但當(dāng)去除部分材料或進(jìn)行熱處理后，內(nèi)應(yīng)力會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致工件需要重新達(dá)到力的平衡。為改善這種情況，可采用熱處理的方法。將需要校直的工件疊成一定高度，用工裝壓緊成平直狀態(tài)，然后將工裝和工件一同放入加熱爐中。根據(jù)零件材料的不同，選擇合適的加熱溫度和加熱時(shí)間。熱校直后，可使工件內(nèi)部組織保持穩(wěn)定，減少變形。

       本公司主營(yíng)產(chǎn)品：非標(biāo)加工,非標(biāo)件加工,非標(biāo)零部件加工